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41 - Logiciels |
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CN INDUSTRIES |
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France |
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Contact : Christine FORTUNIER |
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Tél.: 33 4 78 03 32 00 / Fax : 33 4 78 85 99 99 |
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E-mail : fortunier.CNI@wanadoo.fr |
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Internet : www.cni.fr |
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Logiciels CFAO Goélan V4 |
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Spécialement développée pour répondre aux besoins de l'usinage, cette gamme complète de logiciels CFAO concerne les opérations de tournage de 2 à 9 axes, fraisage 3 à 5 axes, UGV, érosion à fil 2 et 4 axes, édition de documents de fabrication. Les interfaces Goélan V4 standards (DXF, DWG, IGES, SET, STEP, SAT…) et spécifiques permettent la récupération des modèles 2D, 3D volumique, surfacique issus de tous les systèmes CAO/DAO. Les post-processeurs standards ou personnalisés sont compatibles avec tous les types de MOCN. |
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Afin d'optimiser les gains de temps, les icônes ont été simplifiées à outrance. En tournage, une pièce peut être réalisée grâce à l'utilisation d'une seule et unique fonction. La notion de paramétrage interactif est d'autant valorisée : la géométrie ainsi que tous les paramètres d'usinage peuvent être modifiés à n'importe quel moment, le logiciel recalcule instantanément les trajectoires. |
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Goélan V4 intègre en standard tous les outils (bibliothèque d'outils, attachements, conditions de coupe, fichiers machines…) et tous les cycles nécessaires à une optimisation de l'usinage. Le procédé TOGO™ de CN Industrie permet de créer très facilement une gamme d'usinage te de l'optimiser tout en bénéficiant d'une gestion de collisions et d'une simulation de la pièce en cours d'usinage dans l'environnement de la machine. L'intégration complète de OLE for DM évite aux utilisateurs de dialoguer par l'intermédiaire d'une interface et permet de lire directement le modèle géométrique et de bénéficier du paramétrage interactif. |
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Secteur(s) client(s) : aéronautique, automobile, armement, ferroviaire, mécanique, enseignement, électroménager, |
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bâtiment, horlogerie, cycles, ameublement, électronique, énergie, médical, art de la table… |
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DP TECHNOLGY |
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USA |
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Contact : Michele CURBELO |
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Tél.: 1 805 388 6000 / Fax : 1 805 388 3085 |
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E-mail : mcurbelo@dptechnology.com |
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Internet : www.dptechnology.com |
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Logiciel ESPRIT |
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Ce logiciel de CFAO 100 % Windows offre des fonctionnalités très puissantes. Il utilise un système d’apprentissage automatique des méthodes de travail, les mathématiques de type NURBS, l’usinage en direct automatique sur modèles volumiques ou surfaciques ainsi que la visualisation en solide de la pièce usinée. Complètement ouvert, ce logiciel permet de développer des trajectoires d’outils à partir de modèles de n’importe quel système de CAO. En outre, il permet d’associer modèles et trajectoires d’outils pour des changements et mises à jour quasiment automatiques. Il est possible de recevoir et d’envoyer des fichiers par Internet et d’accéder au Centre d’aide Web pour le service client et la mise à jour des logiciels. |
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Secteur(s) client(s) : aéronautique, automobile, armement, ferroviaire, enseignement, électroménager |
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SPRING TECHNOLOGIES |
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France |
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Contact : François THIERART |
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Tél.: 33 1 48 70 56 56 / Fax : 33 1 48 70 56 00 |
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E-mail : thierart@spring.fr |
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Internet : www.spring.fr |
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Logiciel de simulation d’usinage NCSIMUL |
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Ce logiciel est destiné à la vérification et l’optimisation de programmes CN pour les machines-outils de 2,5 à 5 axes en fraisage et tournage. Il s’adresse à tous les utilisateurs de machines-outils à CN utilisées pour la production de faibles et moyennes séries à haute valeur ajoutée. Il constitue également un outil de formation pour les programmeurs ou les opérateurs CN. |
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Ce logiciel décode les programmes CN au format ISO (plus de 20 contrôleurs supportés) et prend en compte les spécificités telles que les sous-programmes, la compensation d’outil, les macros... La simulation complète de l’environnement machine-outil permet de détecter les collisions et d’adapter un programme à une machine donnée. NCSIMUL simule aussi l’enlèvement de matière sur la pièce usinée et procède à une vérification dimensionnelle (mesures de cotes, comparaison avec le modèle CAO). Ses fonctions évoluées peuvent détecter et localiser des erreurs dans les programmes associés et éditer ces programmes pour les corriger. Il s’intègre aux principaux logiciels CFAO du marché grâce à des interfaces directes. Il est disponible sous les environnements Unix et Windows NT/95. |
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Secteur(s) client(s) : aéronautique, automobile, armement, ferroviaire, mécanique, enseignement, outillage, moulage |
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VISION NUMERIC |
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France |
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Contact : Nathalie QUIBLIER |
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Tél.: 33 4 74 70 80 00 / Fax : 33 4 74 70 88 53 |
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E-mail : salesdpt@type3.com |
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Internet : www.type3.com |
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Logiciel TYPE3 |
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Facile d’utilisation, ce logiciel conçu pour concevoir des objets graphiques est un complément efficace des systèmes de CAD/CAM. Le module de conception graphique TypeEdit permet de concevoir ou de reproduire n’importe quel texte ou logo. L’opérateur dispose d’une bibliothèque de polices de caractères et d’une banque de 2 500 symboles et logos préenregistrés. Type3 pilote tout type de scanner et convertit les dessins en droites et courbes tangentes. Le module de sculpture TypeArt transforme rapidement un simple dessin ou une photo en une sculpture tout en galbe. Il dispose de tous les outils d’édition vectorielle ou bitmap, de retouche photo, de mapping et d’affichage en rendu réaliste. |
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L’opérateur décide du mode de gravure retenu (en creux ou en relief) et du mode de découpe (2D ou 3D). La gravure peut alors être projetée sur n’importe quelle surface, même complexe, pouvant être importée, scannée ou crée par Type3. Parmi les possibilités proposées par ce logiciel, l’opérateur sélectionne l’outil qui convient le mieux à son travail. Quelle que soit la complexité du dessin, le programme calcule la trajectoire optimale de l’outil, contrôle les collisions et prend en compte la finition des contours et des angles. |
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Le code ISO de Type3 est compatible avec la plupart des machines à CN. Le programme tient compte des tous les paramètres d’usinage. Développé sous Windows NT, il est compatible avec Windows 95 et 98. Il est également disponible dans de nombreuses langues étrangères. Afin d’utiliser efficacement le procédé de Reverse engineering, Type 3 peut être associé à un scanner tridimensionnel. |
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Secteur(s) client(s) : automobile, armement, enseignement, électroménager, |
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bijouterie, verrerie, monnaies, gravure, signalétique, optique |
| ALMA |
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France |
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Contact
: Sylvain CATHEBRAS |
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Logiciel FAO ACT/CUT |
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Destiné à la programmation des machines de découpe et des poinçonneuses/grignoteuses à CN, ce logiciel s'adresse à toutes les technologies de découpe de tôles à plat : laser, poinçonnage/grignotage, plasma, oxycoupage, jet d'eau, défonçage et technologies combinées. Il remplit les principales fonctions suivantes : modélisation des pièces à découper et affectation d'attributs technologiques à celles-ci, gestion des pièces à découper et des formats de matières en stock, imbrication à la demande des pièces par leur profil exact, optimisation des trajectoires d'outils, génération des programmes interprétables par les CN et transmission des programmes aux CN. L'assistance automatique du logiciel assure des gains de temps de programmation. Les imbrications de pièces optimisées permettent un gain de matière. L'optimisation des trajectoires d'outils autorise un gain en temps machine. Universel et polyvalent, ce logiciel permet de piloter toutes les machines de découpe et de poinçonnage de l'atelier. Ouvert, le système s'intègre dans l'environnement informatique de l'entreprise : importation de modèles CAO/DAO et connexion avec un système de GPAO. Facile d'utilisation, ce logiciel est totalement intégré au système Windows. Il peut également être adapté aux besoins spécifiques du client. |
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Commercialisation
: mai 1999
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Secteur(s)
client(s) : mécanique
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| VERO INTERNATIONAL SOFTWARE UK |
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Belgique |
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Contact
: Steven WILLEMS |
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Modules Advanced Machining et Progress |
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Ces deux nouveaux modules sont d'importants compléments de l'offre intégrée Solid Manufacturing. L'offre Solid Manufacturing se compose d'une gamme complète de modules intégrés de conception (CAO) et de fabrication (FAO), basés sur des techniques avancées de modélisation de surfaces (Nurbs) et de solides (Parasolid). Elle offre plus spécifiquement une grande productivité en usinage et en conception 3D d'outils dans le secteur mécanique en proposant des solutions de Sketcheur, de modélisation 2D et 3D en environnement Windows NT ou 95/98. L'option Advanced Machining concerne plus spécifiquement les outilleurs et tout secteur intéressé par l'UGV. Les fonctionnalités les plus importantes sont le calcul de la matière résiduelle, les techniques de finition dans les zones critiques, les réductions des temps de calcul en usinage et dans les parcours d'outils. Le module Progress propose des bénéfices pour toute personne concernée par les outils progressifs ou les outils de presse en conception et/ou mise en production. Les bénéfices du produit sont principalement le gain de temps (40 à 70 %) réalisé en conception, l'optimisation du processus de mise à plat, le positionnement des pièces sur la bande, la définition pas à pas des plis à réaliser, l'assemblage du corps de l'outil à partir de bibliothèques standards (Rabourdin, Fibro…), l'élimination des erreurs d'interprétation en fabrication grâce aux modules intégrés d'usinage Machining et Advanced Machining. |
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Secteur(s) client(s) : aéronautique, automobile, ferroviaire, mécanique, moules |
| VISION NUMERIC |
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France |
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Contact
: Sandrine COMMERE |
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Type3, logiciel pour sculpter et graver en 3D |
| Développé par la société Vision Numeric, Type3 est la solution logicielle universelle pour la conception et la fabrication d’objets graphiques. Grâce à ses modules TypeEdit et TypeArt, Type3 sculpte et grave en 3D tout type d’objet. D’une très grande facilité d’utilisation, Type3 est tout à fait accessible aux non-spécialistes de la gravure. Il peut être associé à un scanner tridimensionnel, ce qui permet d’utiliser très efficacement le procédé de "reverse engineering". Passerelle entre les arts graphiques et l’industrie, Type3 offre une gamme complète d’outils qui accompagne l’opérateur pendant toutes les phases de conception et de fabrication : création graphique (DAO), choix des outils et usinage (FAO). |
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Secteur(s)
client(s) : moules (automobile, verrerie), bijouterie, horlogerie, monnaies
et médailles, gravure industrielle, signalétique, accessoires
de mode, imprimerie
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| CJ INTERNATIONAL |
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France
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Contact : Nathalie DUFRENE Tél.: 33 04 76 26 87 30 / Fax : 33 04 76 26 87 39 E-mail : sales@cj-international.fr Internet : www.ISaGRAF.com |
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ISaGRAF PRO |
| CJ International présente un tout nouveau produit : ISaGRAF PRO. CJ International est très certainement le seul concepteur de logiciels d’automatismes indépendants de la plate-forme matérielle, à obtenir une reconnaissance internationale dans le monde du Soft Logic, avec plus de 100 000 licences vendues. ISaGRAF PRO est une application 32 bits pour Windows. |
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Secteur(s)
client(s) : aéronautique, automobile, armement, ferroviaire, enseignement
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| COMPUTES |
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Italie
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Contact : M. MUZIO Tél.: 39 05 23 952 811 / Fax : 39 05 23 952 899 Email : info@computes.it Internet : www.computes.it |
| FAO pour presses plieuses PBSystem |
| Ce produit assure : la gestion de la bibliothèque des outils ; la gestion des outils avec profil spécial importés dans le format DXF ; l'importation de la pièce 3D dans le format DXF ; la simulation tridimensionnelle de la presse plieuse ;la définition manuelle de la séquence de pli ; l'optimisation automatique de la séquence d'usinage selon des critères que l'utilisateur peut introduire en fonction de ses propres exigences ; la vérification automatique des collisions ; le positionnement automatique des butées postérieures ; le calcul des contradictions du matériau plié basé sur trois formules préétablies ou sur des bases de données liées au matériau et à l'épaisseur ; les valeurs calculées pour la contraction du matériau peuvent être transférées au modèle 3D pour le calcul du développement et pour l'usinage de la pièce sur poinçonneuse ou sur machines de découpe laser ; la génération des données pour les séquences de pli ; l'impression du listing avec les données à introduire manuellement sur la CN ; la connexion à la CN des presses avec disquettes ou ligne sérielle ; la personnalisation de l'application selon les données de la presse y compris sa représentation graphique. |
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Secteur(s)
client(s) : mécanique
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| Systèmes CAO/CFAO intégrés pour la découpe de la tôle PUNCH5 & CUT5 |
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Punch5 (logiciel spécifique pour poinçonneuse) et Cut5 (logiciel spécifique pour machines de découpe laser, plasma, oxycoupage et machines combinées) comprennent un CAO 2D/3D wireframe intégrable avec le modeleur solide. Les interfaces DXF, IGES et DWG assurent le dialogue avec la plus grande partie des systèmes CAO du commerce. Un dessin bidimensionnel réalisé avec la CAO intégrée ou importée en format DXF peut être élaboré automatiquement, c'est à dire que la meilleure technologie est choisie (type de poinçon ou paramètre de coupe, laser, plasma, etc.). Les usinages sont réordonnés afin de minimiser le nombre de changement d'outils ainsi que le parcours de la machine. Les repositionnements des pinces et/ou le renversement ou la rotation des panneaux sont automatiquement insérés. Ces systèmes comprennent une fonction "multiple en automatique" pour la disposition et la découpe de panneaux égaux entre eux, avec éventuellement l'insertion de micro-jonctions dans le plan de coupe. Des modules optionnels sont disponibles pour le calcul automatique du développement des solides en tôle dessinés pliés et pour l'imbrication automatique (mono et multitôle) de figures quelconques avec gestion de la commande d'usinage, gestion de la bibliothèque des formats de la tôle et la gestion des déchets. |
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Secteur(s)
client(s) : mécanique
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| Système complet pour le calcul automatique du développement des solides BEND5 |
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Bend5 est basé sur une application CAO paramétrique de type tridimensionnel wireframe ou modeleur solide. Pour le projet de produits manufacturés en tôle, ce système possède des fonctions spécifiques telles que :
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Secteur(s) client(s) : mécanique |
| Contrôle de la production en temps réel FACTORY |
| Factory est un système logiciel capable de gérer la complexité croissante des phases productives et représente une aide considérable pour les décisions stratégiques des entreprises ainsi qu'un outil astucieux pour rejoindre des objectifs et des résultats déterminés tels que : fixer et respecter les temps de livraison selon les capacités productives de l'usine, obtenir le contrôle des rapports temps/coûts de production directs et indirects aussi bien en phase préventive que consomptive ; avoir une connaissance ponctuelle et précise du plan de travail et de l'état d'avancement à chaque instant ; utiliser entièrement les ressources de l'entreprise en mettant en évidence les conditions critiques et les temps non productifs ; contrôler et enregistrer les événements relatifs à l'exécution des usinages pour garantir la qualité et pour consulter immédiatement les informations de production ; intégrer la production à l'activité administrative et technique, grâce à la facilité de transfert des données à partir et vers d'autres systèmes informatiques. Factory contient une série de modules qui sont à combiner selon les exigences de l'utilisateur. Il peut être utilisé par une seule station informatique ou bien par plusieurs stations reliées entre elles à travers le réseau. Les unités du système peuvent être de type "contrôlé" et utiliser des codes barres et des lecteurs optiques pour la collecte des données ou bien de type "non contrôlé" pour se connecter à des machines dotées d'une intelligence propre. Il peut être intégré au système de gestion de l'entreprise et connecté aux programmes CAO/CFAO ou bien être autonome et indépendant. |
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Secteur(s)
client(s) : mécanique
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| OPEN MIND SOFTWARE TECHNOLOGIES |
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Allemagne
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Contact : Werner SCHWENKERT Tél.: 49 89 95003 05 / Fax : 49 89 95069 78 Email : stefanie-schulze@openmind.de Internet : www.openmind.de |
| hyperForm - prototype des nouveaux systèmes FAO autonomes |
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La demande pour des solutions FAO sur 5 axes augmente considérablement parce que les moulistes et les outilleurs veulent réduire les temps globaux de production. En conséquence, la géométrie tout entière doit être usinée dans un appareil unique et en un seul passage, en minimisant d’autres étapes de fabrication telles que la production et l’utilisation d’électrodes pour les machines de décharge. Ceci requiert des systèmes de programmation NC disposant de fonctions d’usinage en 2D et en 3D ainsi qu’un usinage simultané sur 5 axes. Contrairement aux systèmes conventionnels, hyperForm permet l’utilisation de stratégies globales et locales pour usiner une pièce. Globalement, le logiciel inclura les fonctions suivantes : - interfaces standard telles que IGES, STEP, DXF, pour l’importation des données depuis des systèmes de CAO différents, - fonctionnalité CAO pour " guérir " (combler les trous entre les surfaces), créer des limites et rogner les surfaces, - fonctions CAO en 2D, - stratégies en 3D complètes, y compris usinage HSC et une véritable finition des bavures, - module de simulation, - post-processeurs pour toutes les commandes NC communes. Le test bêta de hyperForm commencera début 99 et le produit sera disponible au cours du 2ème trimestre 99. |